根据制动条件的不同，改善铸铁本体组织中的石墨结构可以减少应力集中现象，防止裂纹的发生和扩展。由于高速制动时摩擦盘的表面温度非常高，材料应具有高温机械性能、热导率、低弹性模量和膨胀系数，以便制动热迅速散发，减小盘体变形。此外，材料应具有高热疲劳强度，以提高其使用寿命。在为高速公交车开发和生产应用刹车盘的基础上，我们还开发了一系列用于客车的刹车盘。

在高速公交车刹车盘的开发和生产应用基础上，调整了蠕变铸铁的化学成分，添加了合金元素，并对其机械性能、物理性能、高温机械性能、拉伸、热疲劳等性能进行了大量测试。在此基础上进行摩擦性能和刹车性能测试，综合分析各项测试结果。

通过对各项测试结果的分析，最终选择了在室温和高温下具有更好机械性能、热膨胀系数较小、热导率较高且铸造工艺性能良好、易于优化工艺和批量生产的蠕变铸铁作为刹车盘材料。

覆膜砂铸造是一种广泛应用于金属制品的铸造工艺，有效地塑造多边形金属结构。这种铸造工艺的主要优势在于其能够生产任何形状和大小的金属零件。覆膜砂铸造工艺是一种在压力和温度条件下进行的精密造型方法。该过程迅速高效，可生产具有高精度、良好表面光洁度的组件，通常适用于需要更高精度的铸件。

覆膜砂铸造工艺由两个主要组成部分组成：模具和覆膜砂。模具充当铸造成型外壳，由若干模具片组成，其结构可以是完全封闭的或具有内外相对结构。覆膜砂是由粘合剂、砂粒和聚合物组成的特殊灰浆，具有良好的粘附力，有助于成型过程。

覆膜砂铸造工艺的步骤如下：首先，用覆膜砂填充模具，然后加热模具以固化覆膜砂。接下来，将铸件放入模具中，密封模具，然后取出铸件。经过水冷却后，使用机械工具将铸件分离，最后进行抛光以获得成品。

覆膜砂铸造工艺的优势显而易见，能够满足各种需求，生产高质量、稳定的产品。此外，该工艺具有良好的精度和高度抛光度，能够创造复杂腔体，以获得更高质量和更耐用的铸件。

然而，覆膜砂铸造工艺也有其局限性。模具制造过程具有挑战性，导致较高的模具砂成本，这是该工艺的主要缺点。此外，该工艺涉及复杂的设备和较长的周期，导致生产速度较慢，操作更加复杂，并需要较长的时间。

刹车盘磨损主要是由于制动过程中高温和高应力状态引起的，这被称为热磨损。由于制动时摩擦和高温，刹车盘的表面会受到磨损。高温会导致刹车盘材料的疲劳和磨损，特别是在频繁制动的情况下。

为了提高刹车盘的抗磨耐热性能，一些车辆采用了碳纤维/碳复合材料制造的刹车盘，因为这种材料具有卓越的高温稳定性和抗磨性能。

除了热磨损外，刹车盘还可能受到其他因素的影响，如湿气、化学物质和颗粒物的侵蚀。因此，定期检查和保养刹车系统对于确保刹车盘的正常工作和寿命非常重要。